詳細資料
快走絲機床是電加工設(shè)備，以鉬絲高速往復運動和簡便維護為特點，通過電蝕原理實現(xiàn)金屬材料切割。盡管加工精度與表面質(zhì)量低于中/慢走絲，但其高性價比和強適應性，使其在基礎(chǔ)制造業(yè)中占據(jù)重要地位。
快走絲機床與其他數(shù)控加工設(shè)備相比，優(yōu)勢在于它的精度和速度。鎢絲的直徑可以達到0.1毫米以下，因此可以切割出非常細小的零件。而且由于鎢絲切割時不會產(chǎn)生熱變形，所以可以保證零件的尺寸和形狀準確無誤。同時，相比傳統(tǒng)的銑床和車床，快走絲機床的加工速度更快，可以大大提高生產(chǎn)效率。
快走絲機床加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，經(jīng)過高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
機床性能：
1、機床床身采用樹脂砂鑄件，經(jīng)過二次回火變形小，強度大。
2、具有性能穩(wěn)定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，鉬絲損耗小等特點。較低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。
3、編控一體化：復雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態(tài)顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護，自動停機，任意角旋轉(zhuǎn)等功能。
4.采用品牌線切割變頻器控制運絲電機，無極調(diào)速，配合感應開關(guān)無觸點換向，換向時無火花干擾，無換向噪聲，電機運行平穩(wěn)，提高機床工作可靠性和安全性。
參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù)：
1.工作臺外型尺寸：1000×650mm
2.zui大切割厚度：500mm
3.zui大錐度： 6º/80mm
4.zui大承載重量：900kg
5.X、Y軸坐標行程：500×630mm
6.鉬絲運行速度：11m/s
7.工作臺移動肪沖當量：0.001mm
8.工作液：DK-1、DK-4南光
9.供電電源：380V.50Hz(220V.50Hz)
10.機床消耗功率：<2KVA
11.主機重量：2400kg
12.主機外型尺寸：1720×1680×1700
13.加工精度：按GB/T 7926-2005標準。
14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。
